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全自動焊接機的相關介紹

發布日期:[2018-08-20]     點擊率:

全自動焊接機特點:

1、焊接工藝:采用氣保焊方式,工件旋轉,焊槍擺動多層焊接;

2、獨有的暫停功能,隨時焊接。隨時停止

3、焊接位置要求:水平位置裝夾,操作;

4、專機結構:焊接機床為碳鋼拚焊而成,堅固穩定。設備兩端設置主動機購和氣壓尾座,機頭固定,尾座活動可調方式;

5、主動機頭:工件回轉由變頻電機+減速機+三爪夾緊的驅動方式,運動平穩,無級調速;整個尾座采用導軌導向(適應不同長度油缸);

6、尾座:頂緊部分采用氣壓頂尖;

7、焊槍移動機構:采用氣壓控製焊槍的升降,電機擺動焊槍具有層間自動升降距離可設定;焊槍的左右擺幅的大小可調,根據生產的需要可設定;

8、托架機構:通過調整滾輪架的開口實現工件直徑不一樣時,中心仍與回轉中心一致;

9、防護門及箱體:前麵設置可移動的滑動門,配有焊接防護玻璃,用於觀察焊接情況,防護弧光輻射及焊接飛濺對人體的傷害,與門一體,設備外觀漂亮;

10、氣壓控製係統:頂尖伸縮,係統設計符合國家相關標準;

11、電氣控製係統:采用可編程控製器(PLC)作為主控單元,輸出點帶中間繼電器保護,采用中文顯示觸摸屏作為參數調整對話界麵。觸摸屏可設定每層的焊接電壓、電流,可設定每層的焊接速度、擺動速度,具有焊槍自動提升功能、手動、自動功能等;

12、控製台上實現全數字化焊接規範的調整,可實施設定,焊接速度無級調節,數值顯示,焊接圈數的預置;

13、單獨設立電氣控製櫃和操作盒,采用標準的電纜坦克鏈走電纜線,氣管等;

14、保護裝置:設備發生異常狀況,設備自動停止保持靜止狀態,待恢複來電;



全自動焊接機操作程序: 手動將工件吊至托架上→三爪夾緊工件→尾架氣缸頂起→焊槍下槍到位→微調焊槍角度位置→預設焊機的電流電壓、機頭電機的轉速、焊槍的擺動、焊接重頭的大小→手動切換到自動→檢氣→啟動→焊接→焊接完成後,焊槍提起→複位→退出頂緊氣缸→三爪鬆開→吊卸工件。(擺動器可根據焊接工藝要求設定不同的工作狀態,即擺動和不擺動) 雙環縫焊接專用設備,帶有工件焊前預熱功能,預熱係統帶自動點火,溫度顯示並可調。焊槍帶擺動、提升功能。采用步進電機,速度和幅度可調,性能穩定。本專機用可以焊接車橋、液壓缸、傳動軸等厚壁筒狀環縫焊接。采用電源為NBC-500k或NBC-630k。 旋轉機頭設置手動三爪卡盤,適應工件直徑範圍大,通用性強。臥式環縫焊機設置尾座頂尖,可迅速完成產品的裝卸及定位,減少產品焊接前後的準備時間和焊接時間,提高焊接效率。采用焊槍固定、工件壓緊旋轉的方式,實現自動焊接。控製器采用PLC單元,程序控製。氣動進槍裝置自動進槍及抬升。雙槍同時焊接,可以滿足各種不同焊接需要。焊接電源可采用埋弧焊、氣體保護焊等多種焊接電源。



全自動焊接機操作程序: 手動將工件吊至托架上→三爪夾緊工件→尾架氣缸頂起→焊槍下槍到位→微調焊槍角度位置→預設焊機的電流電壓、機頭電機的轉速、焊槍的擺動、焊接重頭的大小→手動切換到自動→檢氣→啟動→焊接→焊接完成後,焊槍提起→複位→退出頂緊氣缸→三爪鬆開→吊卸工件。(擺動器可根據焊接工藝要求設定不同的工作狀態,即擺動和不擺動) 雙環縫焊接專用設備,帶有工件焊前預熱功能,預熱係統帶自動點火,溫度顯示並可調。焊槍帶擺動、提升功能。采用步進電機,速度和幅度可調,性能穩定。本專機用可以焊接車橋、液壓缸、傳動軸等厚壁筒狀環縫焊接。采用電源為NBC-500k或NBC-630k。 旋轉機頭設置手動三爪卡盤,適應工件直徑範圍大,通用性強。臥式環縫焊機設置尾座頂尖,可迅速完成產品的裝卸及定位,減少產品焊接前後的準備時間和焊接時間,提高焊接效率。采用焊槍固定、工件壓緊旋轉的方式,實現自動焊接。控製器采用PLC單元,程序控製。氣動進槍裝置自動進槍及抬升。雙槍同時焊接,可以滿足各種不同焊接需要。焊接電源可采用埋弧焊、氣體保護焊等多種焊接電源。


產品展示

氣動點焊機係列
腳踏式點焊機係列
氣壓式縫焊機係列
氣動對焊機係列
NZF直線自動焊機係列
環縫焊機係列
全自動邊焊機係列
全自動鋼絲扭斷機係列
直線夾具
電熱鍛壓機係列
螺柱焊機係列
二氧化碳焊機係列
氬弧焊機係列
高頻感應加熱器
等離子切割機係列
切割機係列
弧焊機係列
水塔縫焊機全套
配件係列

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